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内孔抛光主流工艺介绍,自动抛光机

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内孔抛光主流工艺介绍

E游彩游戏发布时间 : 2019-02-14 08:50:21      访问量 : 917次

内孔抛光不难,难点在于如何快速批量抛光、自动化抛光、以及将表面粗糙度控制在一定的范围值内。

磨粒流内孔抛光:如下图,通过PLC控制设备运作,如果需要更加精密的表面粗糙度,在参数设定处,将加工时间延长即可。如果担心加工时间过长,导致工件微变形,可在退模后,进行二次精细研磨。内孔抛光

燃烧内孔抛光:将工件置于密封舱内,设备会自动注入可燃气体,通过火花塞点火,瞬间产生的高热能会深入工件内孔,将内孔表面附着物燃烧清理。当然这种工艺在铝制品、铜制品、镁制品等工件的应用上,还需要商榷。

内孔抛光

电极内孔抛光:如果不担心毛刺附近也受到电解作用失去光泽,可以考虑用这种方法。低压电解液( 0。1~0。3兆帕)流过工件与阴极之间,使用直流电源接通,毛刺便产生阳极溶解而被去除。

内孔抛光


超声波内孔抛光:原理是将电能转换成机械能,将超声波转换成高速机械振动,从而带动研磨悬浮液高速冲击内孔表面,振动频率可达每秒20000次以上,从而达到抛光效果。当然这种方法对于微小孔的处理,就显得有点无力,因为冲击工具头无法深入。

内孔抛光

注意事项

  • 每种操作方法,操作人员都需经过安全培训

  • 以上操作方法可能不适用尺寸较大的工件



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